目前隨著國內鋼鐵企業的快速發展，國內的倒角機發展迅速，而且, 隨著市場經濟的發展, 棒材深加工單位及使用單位對棒材產品提出了更高、更嚴的表面質量和包裝質量要求。倒角機在生產大圓鋼棒材產品過程中, 受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響, 在棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現象,嚴重制約著產品表面質量的提高。

為此, 眾多企業在棒材的精整工序采取了多種措施, 如: 人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等, 但效果均不理想, 主要存在的問題有:
(1) 作業率低, 不能與生產節奏有效匹配,易造成棒材積壓, 物流不暢。
(2) 精整質量無法保證, 尤其人工、砂輪修磨方式, 棒材端部的腫頭很難徹底去除。
(3) 精整工序勞動強度大, 作業環境惡劣。

(4) 采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時, 棒材在生產過程中產生的不平直度, 會導致棒材精整時整支旋轉進給困難, 棒材端部周期性擺動, 對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊, 易導致砂輪片、刀片崩裂, 存在較大的安全隱患。
1、在倒角機和雙頭倒角機開機之后后應立即測量罐高、翻邊尺寸，觀察縮徑長度是否均勻。
2、隨時抽檢縮徑翻邊后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻邊涂膜脫落、焊縫漏涂、烘焦及起泡現象，如有立即停機，向焊機人員反應，并使其做出相應的調整。
3、在倒角機的生產中應定期檢查噴油潤滑情況，觀察油量大小，避免罐內有嚴重的石蠟油污染。
4、隨時注意前后工序的配合，觀察設備運轉情況如有異常立即停機。技術人員做出相關處理。
5、當雙頭倒角機停機時，應對各個模具，進行清潔，防止潔塵造成產品品質下降。
6、卡罐時，嚴禁用手從設備中取出壞罐，應用相關工具。避免造成人身傷害。
7、設備維修調整后，工具零件妥善安置好放可生產，并不斷抽檢產品品質情況。做好維修記錄和停機記錄。
8、設備維修時，嚴禁非相關人員隨意按動按鈕。設備運行時不得擅自離崗，以保證生產安全。